Z520B臺鉆工作原理：

由電機做動力輸出，通過塔式皮帶輪，經過變速傳遞給主軸，主軸最外面的是不會旋轉的只會直線運動的套筒，上面有齒條結構，和齒輪配合組成縱向進給機構，主軸裝在這個套筒里面，主軸能自由在套筒里面旋轉，但套筒的上下移動會帶動主軸的上下移動，最里面的是一個有比較長滑移花鍵，主軸能在花鍵上自由上下移動，但要和花鍵一起旋轉，花鍵的上端上固定了一個空心塔式皮帶輪，鉆頭的動力就是這里傳進去的通過花鍵傳遞給主軸。 

特點：主要作中小型零件鉆孔、擴孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機床修配車間使用，與國內外同類型機床比較，具有馬力小、剛度好、精度好，剛性好，操作方便，易于維護的特點。

Z520B詳細參數：

型號	Z520B
最大鉆孔直徑(mm)	20
主軸中心線至機柱中心線距離(mm)	240
主軸錐度	MT2#
主軸最大行程(mm)	100
主軸轉速范圍 5速	250-2500
工作臺面尺寸(mm)	300x292
主軸端面至工作臺面最大距離(mm)	450
總高度(mm)	925
電機功率：4級（KW）	0.75
機床重量（kg）	130

其性能更加穩定，使用也非常簡單：

一、使用這款臺鉆前要帶好防護眼鏡和規定的防護用品，禁止戴紗手套。

二、鉆孔時，工件務必用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊木板。

三、再好的設備也要把安全放在第一位,所以不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。

四、在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出,必要時要加水冷卻鉆孔。

五、使用過程中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

1、在對臺鉆零部件進行清洗的過程中，要小心磕碰和劃傷，零部件在清洗過程中應遵循輕拿輕放、排列有序的原則，盡量不要疊放，清洗特殊零部件的時候要用專門工具。

2、清洗臺鉆的零部件需要選擇正確的清洗方法和清洗材料，在保證清洗質量的情況下和效率的前提下，要兼顧清洗費用的成本。

3、臺鉆的軸承孔、輪齒在長期潮氣或清洗過程受腐蝕性溶劑的作用，會產生斑痕或被腐蝕。清洗時，要合理選擇清洗劑，對清洗過的零部件，應用壓縮空氣吹干，并采取防腐和防氧化措施。

4、清洗臺鉆零部件時清洗程度要有針對性，不同的零件對清潔程度的要求是不相同的，像軸承、齒輪、傳動裝置這樣的零部件一定要清洗干凈徹底。

設備在達到一定的使用年限后，故障便層出不窮，設備運行一定時日后便開始出現問題，那么我們在使用臺鉆時，該如何維護設備呢？

維護與保養工作:

1、工作完畢后及時清理工作臺面上的碎屑；

2、定期檢查主軸皮帶的張緊度；

3、定期為主軸及夾頭注油；

4、定期清理夾頭表現的毛刺。

5、在長期不用的時候應對臺鉆表面涂抹黃油，防止表面生銹；

6、日常使用時對鉆具、夾具要加以愛護，工作結束后及時清理切屑和污水，拆卸鉆頭及收好各專用工具妥善保管。

7、結合季度、節日安全檢查由專職人員進行定期檢查的項目：

a.保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠；

b.插頭是否完整無損；

c.軟電纜或軟線是否完好無損；

d.臺鉆開關動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂；

e.臺鉆電氣保護裝置是否良好；

f.機械防護裝置是否完好；

g.轉動部分是否轉動靈活無障礙。

8、做好檢查缺陷整改，并做好各項檢查記錄。

那在購買臺式鉆床時該怎樣檢測產品質量呢？

下面就為大家介紹常用的幾種方法：

1、首先臺鉆廠家應注意檢測產品全部質量是否與設計圖紙一致，是否和現行有關標準相吻合。

2、加工后的產品表面應光滑五毛刺，加磕碰，劃傷等缺陷。

3、加工尺寸公差要求不明確的情況下，其偏差應符合現行標準，公差與配合未注公差的極限偏差數值應符合規定。

4、臺鉆廠家的各個導軌工作面，帶刮削過程，刮點應均勻，不得有切割標記。

5、低電壓控制系統的控制壓力應穩定可靠，與現有的標準和設計要求一致。

6、是否帶有蓄電池，其工作壓力和容量應與現有標準和設計要求一致。

7、 臺鉆廠家的電氣設備質量應符合目前的標準要求，特別是技術條件電動機械設備部分，普通機床電氣傳動與控制部分。

本廠是一家專業生產銷售臺鉆的知名廠家，臺鉆的品質卓越,歡迎大家前來選購！

確的使用設備，有助于人機安全，減少維修和停機時間,增強機器的可靠性，延長機器的使用壽命，提升經濟效益。

 

操作人員是設備的直接使用者，如果不能保證科學合理準確地操作設備，操作事故過多，勢必造成維修方的被動，影響生產。如果操作人員對設備維護保養技能差或不能及時的發現設備隱患，就會導致突發性的設備故障增多，打亂設備維修計劃，導致生產的被動。

所以在操作的過程中要求操作人員掌握設備操作技能的同時，還要掌握設備的保養及維護，學習設備管理知識，做到正確使用、保養、檢查（發現隱患）、排除（簡單故障）。要求每位員工熟悉工藝要求，了解設備結構、性能及工作原理。要懂得設備有關知識，達到“操檢合一”的目的，使設備安全完好、節能運行。