S4028臺式攻絲機適用在金屬材料或其他材料上攻螺紋，可以廣泛應用于單件或成批生產的儀表工業，機械制作工業或修配部門。本機最大攻絲直徑可以達到28MM,根據客戶需要，可以做成腳踏開關，手動正反轉和自動定深三種機型。本機也可以根據客戶需要加裝水箱和冷卻裝置。參數如下：

型號	S4028
攻絲范圍	M20一M28mm
主軸最大行程	130mm
主軸每分鐘轉速	200 轉／分mm
主軸軸線至立柱表面距離	400mm
底座工作面尺寸(長×寬)	400×340mm
主軸快換機構端面至底座工作面最小距離	60mm
主軸快換機構端而至底座工作面最大距離	370mm
主軸繞立柱回轉角度	±180度
電動機	Y90 L一6   380V，1.5KW，910 r/min
外形尺寸(長×寬×高)	800×410×1170
凈重	260kg

攻絲機的日常操作規程及保養：日常保養 

1.班前保養：  

1檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。 

2檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。  

3檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞，若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員進行處理。  

4檢查安全防護裝置是否完整可靠。 

5檢查各手柄是否靈活。 

6緊固松動的各部位螺母。 

2.班中保養：  

1啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。 

2檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。 

3要隨時注意各運轉部件溫升和聲響是否正常。 

3.班后保養：  

1將操縱手柄置于空檔位置，關閉油泵，切斷電源。 

2清掃工作臺，擦拭設備。 

3整理工作場地，將工作堆碼整齊。 

4填寫設備運轉記錄。 

定期保養  

1.擦拭機床外表、罩蓋，達到清潔、無銹蝕、油污、“黃袍”。 

2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等。 

3.擦拭移動機構的傳動絲杠，要求干凈無污。  

4.清洗油線、油氈、過濾器、冷卻泵，要求油路暢通、無泄漏。檢查油質、油量、油位是否符合要求。5.擦拭電機、電容箱，檢查接地是否安全可靠。 

攻絲機扭力調整:

攻絲機分為3類款式的，數控電動攻絲機、氣動攻絲機、臺式攻絲機。

攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。

扭力調整:

1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。

2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整M3以下的扭力控制非常重要。

3、使用一字起子挑起扣環，用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。

4、調整好后，將扣環插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。

5、扭力筒夾是保證螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。

6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8KG即可。

7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。

概念分類

折臂攻絲機該機床具有剛性強、 強度好、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展， 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場，該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調等優點。國內專業生產折臂電動攻絲機單位為專用特種設備生產企業

分類：

根據驅動動力源的不同，折臂攻絲機攻絲機可以分為液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機；

根據攻絲機主軸數目不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲機等；

根據加工零件種類不同，攻絲機又可分為模內攻絲機、萬能攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號；

根據攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機，數控攻絲機等；

根據攻絲機攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機、專用攻絲機，數控攻絲機，萬向動臂攻絲機。

全自動攻絲機自動化程度好，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率快，可顯著節約勞動力成本！優質攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度好、使用方便、效率好、免維護、性價比極好等特點，優質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度亮，成品合格率高。

臺式攻絲機安全操作規程   

 1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規定穿著勞保用品，非攻絲工作人員禁止操作；    

2、操作前必須在規定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后方能操作；    

3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、用時順手可拿；    

4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業。防止滑牙和不夠牙；   

5、操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發者，必須挽入工作帽內；    

6、對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確 保攻絲質量與加工安全；   

7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每 8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油；    

8、經常自檢工件牙紋質量。不準不檢查，“一攻到底”；    

9、攻絲時，根據工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質量。有針對性地調節機床適度快慢；    

10、操作中，如出現異?，F象，應立即停止。禁止帶病操作；    

11、排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運轉，通知有關人員進行修理。禁止機器在轉動中進 行修理；    

12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做 好標識；