BS-712N金屬帶鋸床主要參數：

最大切削直徑：	200mm
主電機功率：	1.3kw
重   量：	230kg
外型尺寸：	長1500*寬500*高1000mm
鋸條速度：	22-33-45-65
鋸條尺寸：	27*0.9*2395mm

本鋸床適合加工廠、刀具廠、模具廠鋸碳鋼、不銹鋼、銅鋁材及其他非金屬材料，并可以進行鋸切任意角度。操作簡單，性價比好，功率損耗小，鋸縫小節約材料，經濟效益好。

BS-712N金屬帶鋸床加工范圍加大(原最大加工范圍178現為200），鋸條加寬加長（原19*0.8*2360，現27*0.9*2395），重量加重（原170kg現230kg)，功率增大(原0.75kw.現1.1kw)，故障率低，能夠連續長時間工作，并避免了蝸輪箱及電機發熱，液壓管路漏油等現象的發生，從而使BS-712N成為國內鋸床獨樹一幟，物美價廉，經濟實用的一款中小型金屬帶鋸床。

功能介紹：

1：快速夾鉗 夾鉗可回轉0-45°鋸切

2：可以立式、臥式雙向鋸切

3：鋸弓的下落速度由液壓缸控制

4：機器所配底座有滾輪 可隨意移動

5：帶碰停裝置 機器鋸料后會自動停止

6：帶開門斷電保護裝置 （后防護罩打開時機器會自動斷電）

7：冷卻系統可延長鋸條的使用壽命，可提升工件精度

8：擋料裝置（固定鋸切長度）

注意事項：

1、帶鋸床操作及人員，必須經過專業，掌握帶鋸床操作和技能。作業人員應確保充足睡眠，保持精力集中。

2、變速時必須先停車再打開防護罩，轉動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩。

 3、除屑鋼絲刷的調整應使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。

4、根據所加工工件的尺寸大小沿燕尾導軌調整導向臂，調整完畢后必須鎖緊導向裝置。

5、鋸料直徑不得超過規定，工件必須夾持牢固。

6、帶鋸條松緊應適當，速度和進給量必須恰當。

7、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。

8、切削途中鋸條斷裂，調換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應緩慢，不得沖擊。

9、切削過程中操作者嚴禁離開崗位，嚴禁帶手套操作。

10、每班下班時，必須切斷電源，打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養及周圍清掃工作。

有著特定的工作原理，該機床所有的加工操作都是按照金屬帶鋸床的工作原理來進行的，鋸條安裝在蝸輪箱上，金屬帶鋸床的電動機通過皮帶輪、三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿以及蝸輪從而帶動主動輪進行旋轉，再驅動繞在主動、被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條的進給運動是指由升降油缸以及調速閥組成的液壓循環系統控制鋸梁下降速度進而控制鋸條的進給運動。鋸條出屑的地方由冷卻泵提供冷卻液清洗清除鋸齒上的切屑，其中冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。

其工作原理都是按照其內部結構的功能合理實現正常加工操作的，所有的部件相互協作工作，實現工件的切割和割斷。

安全操作規程：

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前檢查電氣的程序指令、潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運行幾分鐘。

3鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

4鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。

5吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。

6根據材料的品種和硬度選擇適當地切削規范，硬度過高的材料應退火后再鋸。

7鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

8鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。

9圓鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉中的鋸片。

10鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

工作原理：

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥調速閥調速閥調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。 

潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。 

按緊（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊鉗緊鉗緊鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

鋸梁下降按工作工作工作工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降下降下降下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升上升上升上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松鉗松鉗松鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。