BY60100液壓牛頭刨床
生產廠家:滕州市高地機床有限公司
廠家熱線:0632-5806100
移動電話:18663251181
液壓牛頭刨床是一種適用性很強的普通車床,用軸承固定主軸,切削性能好,轉速快、主軸孔 52mm、可直接加工51mm棒料、尾座自鎖式方型、內錐莫氏5號。牛頭刨床可用于車削圓柱形、圓錐形的表面、端面和內孔,以及多種公、英制螺紋。液壓牛頭刨床廠家生產的本機床用于刨削各種平面和成型面,適于單件和小批生產。
液壓牛頭刨床價格便宜,主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型液壓牛頭刨床的主運動大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動,故滑枕的移動速度是不均勻的。大型液壓牛頭刨床多采用液壓傳動,滑枕基本上是勻速運動?;淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工,且在滑枕回程時不切削,液壓牛頭刨床的生產率較低。機床的主參數是刨削長度。
機床和主切削運動和進給運動均為液壓傳動,可無級快速,具有液壓過載保險裝置,傳動平穩、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度、油溫低、熱變形小、精度穩定、能適應強力切削和連續工作。
液壓牛頭刨床廠家生產的床工作臺能實現快速垂直和水平移動,刀架具有自動抬刀機構,機床手柄集中,操作方便。
床身等關鍵件的回火、震動時效、超音頻淬火等熱處理工藝,使機床精度更穩定,使用壽命更長。
液壓牛頭刨床廠家采用主切削運動和進給運動均為液壓傳動,可無級調速,具有液壓過載保險裝置,轉動平穩、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度、油溫低、熱變形小、精度穩定、能適用強力切削和連續工作的需要。
機床工作臺能實現快速水平和垂直移動,刀架具有自動抬刀機構,機床手柄集中,操作方便,自動化程度高。
下圖表格是我廠生產的BY60100液壓牛頭刨床的主要參數:
型號
BY60100 液壓牛頭刨床
最大刨削長度(mmin)
1000
滑枕工作行程速度(無級)(mm/min)
3-44
滑枕底面到工作臺面距離(mm)
80-400
最大切削力(N)
28000
刀架最大行程(mm)
160
刨刀柄最大尺寸(寬×厚)(mm)
30×45
工作臺上工作面尺寸(長×寬)(mm)
1000×500
工作臺中央T型槽尺寸(mm)
22
工作臺最大水平行程(mm)
800
滑枕每次往復行程工作臺水平進給范圍(無級) (mm)
0.25-5
主電動機(kw)
7.5
工作臺快速移動電動機(kw)
0.75
外形尺寸(長×寬×高)(mm)
3615×1574×1760
液壓牛頭刨床滑枕帶著刨刀,作直線住復運動的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動(見機床)大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動,故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動,滑枕基本上是勻速運動,滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工,且在滑枕回程時不切削,牛頭刨床的生產率較低,液壓牛頭刨床的主參數是最大刨削長度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動,刀架可在垂直面內回轉一個角度,并可手動進給,工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動,常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構,用于加工成形表面,如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動,適用于刨削特大型工件的局部平面。
我廠刨床的優越性:
1、工作臺能左右回轉角度,工作臺具有橫向和升降的快速移動機構;用以刨削傾斜的平面,從而擴大了使用范圍。
2、進給系統采用凸輪機構,有10級進給量。改變走刀量,也非常方便。
3、在走刀系統內裝有過載安全機構,當由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時,走刀自行打滑,無損機件保證機床的正常運行。
4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面,均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。
5、裝有離合器及制動停車機構,所以在變換速度,啟動機床及停車時,可不必切斷電源,制動停車機構能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。
牛頭刨床的擺桿機構的作用:
刨床應用的原理,是將電機的旋轉運動轉為直線運動,所以要連接一個轉換機構。擺桿是這個機構的一部分,一頭連著圓盤和馬達,一頭連著運動直線導軌。這樣將旋轉運動轉換成直線運動來工作的。
回程力小加速快回、提生產效率。進程慢、推力大、有利刨削、電機工作更平穩。牛頭刨床進刀機構用搖桿滑塊機構。進刀機構用搖桿滑塊機構不用曲柄滑塊機構。如果用曲柄滑塊機構,刀具做的運動是往復振動,速度不均,切割表面由于刀具的速度不一樣,表面難看了。用搖桿滑塊機構是為了實現慢進,快退。
大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動,故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動,滑枕基本上是勻速運動?;淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工,且在滑枕回程時不切削,牛頭刨床的生產率較低。
牛頭刨床維修
1,工作臺面的不平度檢驗。
2,滑枕移動對上工作臺面的不平行度檢驗。
3,工作臺水平移動對上工作臺面的不平行度檢驗。
4,工作臺水平 移動對側工作臺面的不垂直度檢驗。
5,滑枕移動對側工作臺面的不平行度檢驗。
6,滑枕移動對上工作臺面中央T形槽的不行度檢驗,工作 臺垂直移動對上工作臺面的不垂直度檢驗,滑枕移動對側工作臺中央T型槽的不平行度檢驗,A試件上加工面的不平度。B試件上加工面對 基面的不平行度C試件兩側加工面的不平行度。C試件側加工面對基面的不垂直度。
下圖表格是我廠生產的BY60100液壓牛頭刨床的主要參數:
型號 |
BY60100 液壓牛頭刨床 |
最大刨削長度(mmin) |
1000 |
滑枕工作行程速度(無級)(mm/min) |
3-44 |
滑枕底面到工作臺面距離(mm) |
80-400 |
最大切削力(N) |
28000 |
刀架最大行程(mm) |
160 |
刨刀柄最大尺寸(寬×厚)(mm) |
30×45 |
工作臺上工作面尺寸(長×寬)(mm) |
1000×500 |
工作臺中央T型槽尺寸(mm) |
22 |
工作臺最大水平行程(mm) |
800 |
滑枕每次往復行程工作臺水平進給范圍(無級) (mm) |
0.25-5 |
主電動機(kw) |
7.5 |
工作臺快速移動電動機(kw) |
0.75 |
外形尺寸(長×寬×高)(mm) |
3615×1574×1760 |
液壓牛頭刨床滑枕帶著刨刀,作直線住復運動的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛頭而得名。牛頭刨床主要用于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動(見機床)大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動,故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動,滑枕基本上是勻速運動,滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工,且在滑枕回程時不切削,牛頭刨床的生產率較低,液壓牛頭刨床的主參數是最大刨削長度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。普通牛頭刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動,刀架可在垂直面內回轉一個角度,并可手動進給,工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動,常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構,用于加工成形表面,如透平葉片。移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動,適用于刨削特大型工件的局部平面。
我廠刨床的優越性:
1、工作臺能左右回轉角度,工作臺具有橫向和升降的快速移動機構;用以刨削傾斜的平面,從而擴大了使用范圍。
2、進給系統采用凸輪機構,有10級進給量。改變走刀量,也非常方便。
3、在走刀系統內裝有過載安全機構,當由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時,走刀自行打滑,無損機件保證機床的正常運行。
4、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面,均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。
5、裝有離合器及制動停車機構,所以在變換速度,啟動機床及停車時,可不必切斷電源,制動停車機構能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。
牛頭刨床的擺桿機構的作用:
刨床應用的原理,是將電機的旋轉運動轉為直線運動,所以要連接一個轉換機構。擺桿是這個機構的一部分,一頭連著圓盤和馬達,一頭連著運動直線導軌。這樣將旋轉運動轉換成直線運動來工作的。
回程力小加速快回、提生產效率。進程慢、推力大、有利刨削、電機工作更平穩。牛頭刨床進刀機構用搖桿滑塊機構。進刀機構用搖桿滑塊機構不用曲柄滑塊機構。如果用曲柄滑塊機構,刀具做的運動是往復振動,速度不均,切割表面由于刀具的速度不一樣,表面難看了。用搖桿滑塊機構是為了實現慢進,快退。
大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動,故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動,滑枕基本上是勻速運動?;淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣?。由于采用單刃刨刀加工,且在滑枕回程時不切削,牛頭刨床的生產率較低。
牛頭刨床維修
1,工作臺面的不平度檢驗。
2,滑枕移動對上工作臺面的不平行度檢驗。
3,工作臺水平移動對上工作臺面的不平行度檢驗。
4,工作臺水平 移動對側工作臺面的不垂直度檢驗。
5,滑枕移動對側工作臺面的不平行度檢驗。
6,滑枕移動對上工作臺面中央T形槽的不行度檢驗,工作 臺垂直移動對上工作臺面的不垂直度檢驗,滑枕移動對側工作臺中央T型槽的不平行度檢驗,A試件上加工面的不平度。B試件上加工面對 基面的不平行度C試件兩側加工面的不平行度。C試件側加工面對基面的不垂直度。
服務熱線:0632-5806100
移動電話:18663251181
公司郵箱:1908346240@qq.com
公司地址:山東省滕州市西環工業園