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    YL30T液壓拉床
    YL30T液壓拉床

    YL30T液壓拉床

    YL30T液壓拉床是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動,它是加工過程的主運動,進給運動則靠拉刀本身的結構來實現(即拉刀齒升量)。YL30T液壓拉床以拉刀的多齒刀具可以對各種形狀的內、外表面精度、效率好加工。廣泛應用于汽車、摩托車、農機、航空及工程機械等行業。

    生產廠家:滕州市高地機床有限公司

    廠家熱線:0632-5806100

    移動電話:18663251181

    YL30T一種液壓拉床,主要解決現有拉床油缸筒過長的弊端。它包括床身,油缸,溜板,刀具,其特征在于油缸內活塞桿的頂部固定有一滑輪軸,該軸的兩端對應的設有兩副動滑輪,在床身的兩端分別固定設置兩副與上述動滑輪相配合的定滑輪,兩根鋼絲繩均有一端固定在溜板上而另一端分別通過與其對應的定滑輪、動滑輪后固定在與床身固定連接的相應的頂端螺栓上,兩根鋼絲繩具有相同的線速度。本實用新型的油缸活塞走1米,拉刀可走2米,這樣油缸的缸筒可以短一倍。因而,可以降低制造成本,并且使機床變得緊湊,占地面積也小??梢岳鲉捂I,花鍵、三角孔、方孔、多邊孔、圓孔等零件。30噸液壓拉床的主要數據參數: 

    型號

    電機功率

    油缸行程

    缸體直徑

    泵體型號

    活塞直徑

    重量

    單位

    kw

    mm

    mm

     

    mm

    kg

    YL30T

    7.5

    1500

    168

    25

    140

    1500

    YL30T液壓拉床的工作原理是什么。

    是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動,它是加工過程的主運動,進給運動則靠拉刀本身的結構來實現(即拉刀齒升量)。按工作類型分,拉床可分為內拉床、外拉床、連續拉床、側拉床。按功能分可分為通用拉床和專用拉床。拉床一般采用液壓傳動,它只有主運動,所以結構簡單。也有機械拉床:采用變頻電機拖動滾珠絲杠帶動主溜板運動,具有體積小等優點。液壓拉床的優點是運動平穩,無沖擊振動,拉削速度可無級調節,拉力可通過壓力來控制。拉床的生產效率好,加工質量好,精度一般為IT9-IT7,表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面,且拉刀較昂貴,所以拉床主要用于大批量生產。

      液壓拉床是工業生產中必不可少的一種設備,它的應用范圍廣泛。您可能對液壓拉床的組成部分不太了解,那么拉床廠家就來為大家簡單介紹一下液壓拉床的組成部分吧,希望介紹的這些知識對大家是有幫助的,而且也希望大家可以從中學習到更多的知識。

    首先介紹液壓拉床的頭部:拉刀的夾持部分,用于傳遞拉力;其次頸部:頭部與過渡錐部之間的連接部分,并便于頭部穿過拉床擋壁,也是打標記的地方;然后是過渡錐部:使拉刀前導部易于進入工件孔中,起對準中心的作用;接下來是前導部:起引導作用,防止拉刀進入工件孔后發生歪斜,并可檢查拉前孔徑是否符合要求;再然后是切削部:擔負切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成;最后是校準部:切削很少,只切去工件彈性恢復量,起提高工件加工精度和表面質量的作用,也作為精切齒的后備齒。

      針對YL30T液壓拉床保養的三部曲:

    外表保養

    (1) 清洗機床外表、導軌,修光毛刺,無銹蝕,無黃袍。

    (2) 檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

    液壓傳動

    (1) 檢查壓力表是否靈敏可靠。

    (2) 檢查油質、保持良好,清洗油池。

    (3) 檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。

    (4) 調整各部塞鐵間隙。

    (5)清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

    冷卻系統

    (1) 清洗冷卻液,無鐵屑,無雜物。

    (2) 管路暢通清潔,牢固。

    (3) 根據情況調換冷卻油。

    YL30T液壓拉床的核心部件--液壓夾具

      液壓元件是工程機械的一個核心部件,現在我國液壓行業還有很大的發展空間。使用液壓夾具具有很多的優勢,針對于具體的優勢不知道大家是否了解?如果不了解的話,就和小編一起往下看,下面就由拉床廠家為您介紹一下使用液壓夾具的優勢。

    使用液壓夾具可以保證加工精度。采用液壓夾具安裝定位,可以快速準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置,工件的位置精度由夾具保證,不受工人技術水平的影響,它的加工精度好而且穩定。使用液壓夾具可以提升生產率、降低成本。使用液壓夾具裝夾工件,無需找正便能讓工件迅速地定位和夾緊,顯著的減少了輔助工時。用液壓夾具裝夾工件提升了工件的剛性,可以加大切削用量??梢允褂枚嗉?、多工位夾具裝夾工件,并且采用夾緊機構,這些因素均有利于提升勞動生產率與安全性。采用夾具之后,產品質量也會更加穩定,廢品率下降,排除批次性??梢园才偶夹g等級較低的工人,有效的降低了生產成本。擴大機床的工藝范圍。使用專用液壓夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍,實現一機多能。使用液壓夾具可以減輕工人的勞動強度。用夾具裝夾工件方便、安全、快速,當采用氣動,液壓等夾緊裝置時,可減輕工人的勞動強度。

    正是因為使用液壓夾具具有這么多的優勢,所以才會被廣泛的應用著。最近幾年工程機械近年來發展迅猛,存量迅速上升,液壓元件故障幾乎占到了工程機械中故障的一半, 可預見的未來幾年,液壓元件維修市場規模將出現爆發式。

    液壓拉床常見的問題-液壓泵

    液壓泵在使用中產生噪聲的原因有很多,與其種類、轉速及工作壓力有關。一般不要懷疑泵本身的問題,大多來自外界因素。①轉速過高。研究結果表明,液壓泵的轉速對噪聲的影響比壓力大得多。② 液面太低或吸油不暢。應給油箱補油或清洗過濾器。③ 泵軸與電機軸間的同軸度不好。安裝同軸度在誤差在0.05mm以下,另外裝在油箱上的電 機和泵應使用橡膠減振墊。④ 混入空氣,產生氣穴現象。應采用直徑較大的吸油管及大容量的吸油過濾器。2.4是什么導致液壓泵吸不上油,沒有壓力?答:① 泵轉向不對,或少裝了傳動健,泵不能排油。②油液面過低,吸不上油。 ③吸油管路或過濾器堵塞。 ④ 吸油管接頭沒有擰緊,密封處沒有密封好導致漏氣。⑤ 油液黏度過大或溫升過高。2.5泵嚴重發熱是什么原因?答:泵殼的最高溫度不超過75℃─85℃。泵嚴重發熱的原因有以下幾點內容: ①油液黏度過高,內泄過大,選用合適的液壓油。 ②油箱設計過小,散熱不好。 ③卸荷方法不當。④工作壓力過高 ⑤回油口直接接到泵入口。2.6液壓泵發生故障的罪魁禍首是什么? 

    答:在我們液壓調試及現場服務過程中,液壓泵故障出現是最多的,很多操作者因為聽見泵有噪聲或者發現泵無壓力時,不加思考的就判斷一個結果──泵壞了,但最后換了一個新泵現象仍然存在。這是什么原因呢?其實液壓泵的制造技術已經很成熟,而且出廠前都必須經過試驗臺的,它是不會輕易壞的。那么,表現在泵上面的這些現象是什么原因造成的呢?通過我們自己在調試過程中和客戶現場解決問題中總結的經驗是:泵的安裝不正確、吸油管漏氣及油被污染是引起泵故障的最主要原因。2.7用變量葉片泵(VP及HVP)系統為什么不需加裝調壓閥?答:限壓式變量葉片泵的輸出流量可根據系統壓力的變化(即外負載的大?。?,自動的調節流量,也就是壓力高時,輸出流量小,壓力低時,輸出流量大。它內置壓力調整閥,只要調節泵上的壓力調整螺栓即可設定壓力。與用定量泵系統相比,它節省了液壓元件數量,簡化了系統。2.8限壓式變量葉片泵(VP及HVP)最適用于什么場合?①特性曲線:在泵的供油壓力低于預先調整的壓力Pb時,流量按AB段變化,泵只是有泄漏損失,而偏心距e不變即泵的流量沒變;泵的供油壓力超過Pb時,限壓彈簧被壓縮,偏心距e變小,流量隨壓力的增高而急劇下降,按BC曲線變化。②適用場合:由于限壓式變量葉片泵有上述流量壓力特性,所以多用于組合機床的進給系統,外反饋限壓式變量葉片泵的流量-壓力曲線以實現快進、工進和快退等運動;當快進和快退需要較大流量及最低壓力時泵可利用AB曲線工作。當工進進給需要較小的流量和較高的壓力時,則泵可利用BC曲線工作。限壓變量泵也適合于定位夾緊系統,當定位和夾緊部件的移動需要低壓、大流量時,可利用AB曲線工作;夾緊結束后,僅需要維持較高的壓力和較小的流量(補充泄漏量),可利用曲線近于C點的特性。③總之,限壓式變量葉片泵的輸出流量可根據系統壓力的變化(即外負載的大?。?,自動的調節流量,也就是壓力高時,輸出流量小,壓力低時,輸出流量大。

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