主要參數：

規格型號	ZXTM40
鉆孔最大直徑(mm)	40
端銑最大寬度(mm)	100
立銑最大直徑(mm)	20
鏜孔最大直徑(mm)	120
最大攻絲直徑(mm)	M16
最大平磨砂輪直徑(mm)	150
主軸端面至工作臺距離(mm)	120~550
主軸轉速范圍(r.p.m)	168~3160
主軸行程(mm)	120
工作臺尺寸(mm)	800×240
工作臺行程(mm)	400×250
外型尺寸(mm)	1100×1050×1330
電動機功率(kw)	1.5

本機特點：

1.具有銑；鉆；鏜；磨；攻絲等多種切削功能。

2.本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。

3.有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質的加工。

4.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉，擴大了加工范圍。

4.機身穩重結實。

5.可根據用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。

標準附件：鉆夾頭 錐柄接桿 下刀鐵 扳手 拉桿、銑夾頭。

鉆頭夾不緊的故障原因及排除方法有哪些?

（1）主軸內錐孔有臟物。裝鉆夾以前應清除干凈。

（2）內錐孔磨損或拉毛。若磨損嚴重時，則應采取鑲補法焊修修研內錐孔。

什么是鉆銑床？   是一種中小型通用金屬切削機床，鉆銑床采用皮帶傳動,噪音低,也有的采用齒輪傳動切削力更強，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、鉸孔及銑削；如用圓片銑刀、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產車間使用為宜。

特點：

本機床結構是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉座、銑頭、冷卻及潤滑、

電器系統等九個主要部件組成床身裝在底座上，床身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給軸進入床身齒輪箱，經過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。

結構特征：工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，外形具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內左右回轉90°，部分機型工作臺可在水平面內左右回轉45°，多數機型工作臺可縱向自動走刀。本機床結構先進、合理，操作輕便靈活，維護方便。本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。

常用量具分別是：

鋼直尺、游標卡尺、千分尺、百分表、游標萬能角度尺、直角尺、塞尺。其中百分表在這里需要著重的解釋一下，百分表分為鐘面式百分表和杠桿式百分表。百分表主要用于校正夾具和找正工件，也可用來測量工件。鐘面式百分表的使用方法：鐘面式百分表一般與磁性表座配合使用，其操作步驟如下，根據使用需要可將表座吸在機床導軌面或工

作臺上。將百分表安裝在表座桿上，時測桿軸線與測量面垂直，緊固表座上各螺母。使百分表測頭與測量面接觸后，指針轉動0.5mm，然后轉動表盤事指針對準o位。杠桿式百分表的使用方法，杠桿式百分表體積小，使用靈活，杠桿測頭能改變方向。杠桿式百分表一般與磁性表座配合使用，其操作步驟如下，在磁性表座上安裝上百分表的夾腳。根據校正需要將表座吸在機床導軌面上。將百分表安裝在夾腳上，調整杠桿測頭軸線與測量面一個15度的夾角。使百分表測頭與測量面接觸后，指針轉動約0.2mm，然后轉動表盤使指針對準o位。百分表安裝在高度游標尺上使用，首先將高度尺劃線量爪卸下，

旋轉180度安裝，然后再安裝彈性夾頭、百分表。使用時，根據測量需要調節高度尺即可。百分表的保養：使用百分表時要輕拿輕放，吸在導軌面上要牢靠，以防甩或造成測量誤差。不要使測量桿作過多的無效的工作，更不得玩弄。不能對測量桿進行沖擊。能用百分表測量粗糙不平的表面。防止切削液滲入表中。百分表不要與其他工具放在一起，

應單獨放在盒內，不使用時在杠桿測頭處涂上防銹油。

如何保養：

要想保持工作，保養工作是不可忽視的。有利于提高機床的性能，延長使用壽命。

一級保養(每天)

1.每天打掃立式銑床機臺衛生,擦拭機身,保持機身無油污,無鐵屑,無生銹現象;

2.機臺各導軌每天擦拭干凈,不可有鐵屑、油污雜質等;

3.鉆銑床液晶顯示器上無鐵屑、無灰塵等,透明罩保持清潔透明;

4.機臺各導軌每天按時上油(X、Y、Z導軌由駐油器供給)保持正常作用;

5.工作平臺每天擦拭干凈,無油污、無生銹、鐵屑等現象;

6.機臺虎鉗擦拭干凈,無油污、導軌無鐵屑卡死現象,保持作用順暢;

7.主軸刀桿頭每天保養擦拭,以確保鉆銑床機頭精度和可靠性.

鉆銑床二級保養內容及要求序號保養部位保養內容及要求一傳動1、檢查、調整傳動零件，必要時修復或更換。2、檢查修刮導軌面。二操縱操縱裝置動作靈敏，定位可靠。三潤滑1、清洗換油。2、檢查油泵及管路。四冷卻1、檢查閥門，消除泄漏。2、更換冷卻液。五精度檢查調整精度(必要時刮研)達到加工工藝要求。六電器1、調整檢修，必要時調換零件。2、電機換油并測量絕緣。3、管線整齊，不漏電。

三級保養(每年)

1.測試立式銑床機臺刀桿頭精度，看是否需要更換。

2.檢查機臺工作平臺精度，導軌精度。

3.檢查傳動絲桿有無嚴重磨損,是否更換。

簡單故障及排除： 1、電機不旋轉，應檢查接線是否正確，電源是否通電。

2、主軸徑向跳動大，出現異常聲音，有發熱現象，檢查主軸是否松動，調整主軸總成上鎖緊螺母達到松緊適當。

3、整機抖動，檢查電機座板及支桿鎖緊螺母，螺釘是否松動，機頭，支座在立柱上是否夾緊，調整各鎖緊部位達到夾緊牢固。

4、主軸升降有阻滯及不復位現象，檢查主軸套筒與齒輪軸接合處是否有鐵屑雜物，彈簧是否疲勞松弛，清理鐵屑雜物，涂油，緊簧達松緊適宜。

5、升降滑座升降不平衡，有異響，工作臺移動不平穩。檢查錐齒輪配合處是否有鐵屑，斜鐵是否松動，清理鐵屑，注油，調整斜鐵達松緊適宜。

齒輪箱出現異響應停車檢查變速是否到位，是否缺油。